丁醚化氨基樹脂的應用

       一、丁醚化氨基樹脂的應用

       1.氨基醇酸磁漆

       氨基醇酸磁漆中大都選用油度在40%左右的醇酸樹脂，生產短油度醇酸樹脂通常多元醇需過量較多。基體樹脂中保留的羥基有利于與氨基樹脂的交聯，但羥基過多會影響涂膜的抗水性。油度短的醇酸樹脂涂膜硬度較大，因此氨基樹脂用量可適當減少。若氨基樹脂的用量增加，則可降低烘烤溫度或縮短烘烤時間。

      氨基烘漆中主要使用半干性油和不干性油改性的醇酸樹脂。最常用的半干性油是豆油和茶油，這類醇酸樹脂常用于色漆配方中，氨基樹脂和醇酸樹脂的比例一般為1︰4~5。不干性油主要有椰子油、蓖麻油和花生油，這類醇酸樹脂的保光保色性比豆油醇酸樹脂好得多，特別是蓖麻油醇酸樹脂，附著力優良，這類醇酸樹脂常用于淺色或白色烘漆配方中，氨基樹脂和醇酸樹脂的比例一般為1︰2.5~3。

以十一烯酸、合成脂肪酸（主要是C5~C6低碳酸和C10~C20中碳酸）等碳鏈較短的不干性油制得的醇酸樹脂與氨基樹脂制得的涂膜耐水性、光澤、硬度、保光保色性都有提高，但豐度不如豆油改性醇酸樹脂好。氨基樹脂和醇酸樹脂的比例一般為1︰2.8~3。

      聚丙烯酸酯（主要是甲基丙烯酸酯）改性的醇酸樹脂制得的氨基烘漆的干性好，保光保色性優良，可做罐頭外壁涂料或用于對保光保色性要求較高的場合。

        2.清烘漆和透明漆

      清烘漆中常用豆油醇酸樹脂、蓖麻油醇酸樹脂、十一烯酸改性醇酸樹脂。三者相比較，豆油醇酸樹脂泛黃性較大，但施工性能好，涂膜豐滿度好。蓖麻油醇酸樹脂泛黃性和附著力比豆油醇酸好。十一烯酸改性醇酸樹脂，涂膜的耐水性、耐光保色性都較好。椰子油醇酸樹脂有突出的不泛黃性，但涂膜硬度和附著力較差。

      氨基樹脂較醇酸樹脂色澤淺、硬度大、不易泛黃，在罩光用的清烘漆中，氨基樹脂用量可適當增加。交聯劑都選用醚化度低的三聚氰胺樹脂。

      透明漆和清烘漆相似，透明漆是在清烘漆中加入少量的顏料或醇溶性染料。透明漆大都用豆油醇酸樹脂，氨基樹脂和醇酸樹脂的比例一般為1︰3左右，110℃烘1.5小時可固化。

       醇溶火紅B是桃紫色結晶型粉末，具有一定的耐光耐熱性能，有很好的醇溶性，常用于透明烘漆中。酞菁綠、酞菁藍也是透明漆中常用的顏料。

       3.半光漆和無光漆

      半光和無光氨基醇酸樹脂漆和一般磁漆配方一樣，除顏料外再加些滑石粉、碳酸鈣等體質顏料，半光漆少加些、無光漆多加些。滑石粉的消光作用較顯著，但用量多則影響涂膜的流平性。氨基樹脂的用量在半光漆中可和磁漆相仿，但在無光漆中由于顏料含量高，涂膜的彈性和耐沖擊強度較差，所以氨基樹脂的比例應適當減少。120℃烘2小時可固化。

        4.快干氨基醇酸磁漆

       氨基醇酸烘漆中如果加入部分干性油醇酸樹脂，漆的烘烤時間可縮短至1小時。但桐油、亞麻油醇酸樹脂易泛黃，故只能在深色漆中使用。在醇酸樹脂中引入部分苯甲酸進行改性，可縮短樹脂的油度，提高涂膜的干性和硬度，且不會影響耐泛黃性。37%油度苯甲酸改性脫水蓖麻油醇酸可在110℃烘1小時固化。如果用三羥甲基丙烷代替甘油，縮短油度，適當增加氨基樹脂的用量，干燥時間則為130℃烘20~30分鐘。若改用高活性的異丁醇醚化氨基樹脂，烘烤溫度還可進一步降低，干燥時間可進一步縮短。

       5.氨基醇酸絕緣烘漆

      它是中油度干性油改性醇酸樹脂與低醚化度三聚氰胺樹脂混合后溶于二甲苯中的溶液。價格適宜、具有較高的附著力、抗潮性和絕緣性、穩定性良好。適用于中小型電機、電器、變壓器線圈的浸漬絕緣，耐熱溫度為130℃。

       6.酸固化氨基清漆

氨基樹脂漆的固化可以用酸性催化劑加速，配方中加入相當數量的酸性催化劑，涂膜不經烘烤也能夠固化成膜。這種配方可作不器清漆使用。所用的氨基樹脂以脲醛樹脂較多，基體樹脂都用半干性油，不干性油改性中油度或短油度醇酸樹脂，酸性催化劑可以用磷酸、磷酸正丁酯、硫酸、鹽酸、對甲苯磺酸等。酸性催化劑是溶解中丁醇中分別包裝，在使用時按規定的比例在攪拌下加入清漆中，稀釋劑用沸點較低較易揮發的溶劑。這種涂料干性好，可與硝基漆相比，且涂膜硬度高、光澤好、堅韌耐磨。酸性催化劑的量不有過多，否則干燥雖快，但漆膜易變脆，甚至日欠產生裂紋。加入催化劑后適用期通常僅為24小時左右。

7.氨基聚酯烘漆

      聚酯樹脂是由多元酸、一元酸和多元醇縮聚而成，多元醇常用具有伯羥基的新戊二醇、季戊四醇、三羥甲基丙烷。多元酸則用苯酐、己二酸、間苯二甲酸。一元酸用苯甲酸、十一烯酸等。選擇合適的原料，調整它們官能度的比例后制得的聚酯和氨基樹脂配合，加入專用溶劑（丙二醇丁醚、二丙酮醇等），可得到光澤、硬度、保色性極好、能耐高溫（180~200℃）短時間烘烤的涂膜。氨基樹脂烘漆一般140℃烘1小時固化。

       8.氨基環氧醇酸烘漆

      在氨基醇酸烘漆中加入環氧樹脂能提高烘漆的耐濕性、耐化學品性、耐鹽霧性和附著力，但增加了涂膜的泛黃性。環氧樹脂一般不超過20%。氨基環氧醇酸烘漆主要用作清漆，在金屬表面起保護和裝飾作用。這種清漆可在150℃烘45~60分鐘，得到硬度高、光澤高、附著力強及耐磨性、耐水性優良涂層，常用于鐘表外殼、銅管樂器及及各種金屬零件的罩光。

9.氨基環氧酯烘漆

        環氧酯由環氧樹脂和脂肪酸酯化而成。環氧樹脂一般用E-12，脂肪酸用各種植物油脂肪酸，可以是干性、半干性和不干性油脂肪酸。環氧酯的性能隨所用油的種類和油度的不同而有所不同。用豆油酸或豆油酸和亞麻油酸混合，可制成烘干型環氧酯。環氧酯可以單獨用作涂料，也可以和氨基樹脂配合使用，其耐潮、耐鹽霧和防霉性能比氨基醇酸烘漆好，適用于在濕熱帶使用的電器、電機、儀表等外殼的涂裝。環氧酯的耐化學性雖不如未酯化環氧樹脂涂料，但裝飾性要好于環氧樹脂涂料，而略遜于氨基醇酸烘漆。氨基環氧酯烘漆一般120℃烘2小時固化，如用桐油酸、脫水蓖麻油酸環氧酯，則120℃烘1小時固化。

       10.氨基環氧漆

       環氧樹脂和氨基樹脂配合可制成色漆、底漆和清漆。氨基環氧漆有較好的耐濕性和耐鹽霧性，其底漆性能比醇酸底漆、氨基醇酸底漆和氨基環氧酯底漆都好。由于環氧樹脂中與氨基樹脂反應的主要基團是仲羥基，因此固化溫度較高。常用的固化催化劑為對甲苯磺酸。為提高涂料的貯存穩定性，可用封閉型催化劑，如對甲苯磺酸嗎啉鹽。

       11.醇酸底漆和硝基漆

      在鐵紅醇酸底漆和硝基漆中，常加入極少量的丁醚化三聚氰胺樹脂，以增加涂膜硬度和打磨性。