丁醚化氨基樹脂

正丁醚化三聚氰胺樹脂

該類別正丁醚化三聚氰胺樹脂是實際 上分子量非常高（聚合物型），它們 的區別在于甲氧化、丁基化及聚合程 度的不同。通常，甲氧化和丁基化程 度較高時，樹脂疏水性較強、粘度較 低、穩定性較高，漆膜柔韌性稍高、 光澤度和附著力良好，但是固化速度 較慢。聚合程度較高時固化速度較 快，但是粘度較高，導致 VOC 含量較 高。該系列樹脂無需外加強酸催化劑 即可在120-150℃完全固化。通常 情況下， 配方體系中其它組分的酸性 足以催化反應的進行。該系列產品均 為含羥基、羧基和酰胺基的功能性聚 合物的高效交聯劑，有效當量通常為 220-280。配方中三聚氰胺樹脂含 量高時，漆膜硬度高，戶外耐久性提 高，但是可能導致漆膜柔韌性較低， 附著力較差。可通過添加胺類和醇類 溶劑增加配方的穩定性。

高度正丁醚化三聚氰胺樹脂

高度正丁醚化三聚氰胺與商業版甲醚 化六羥甲基三聚氰胺 (HMMM) 類似，區 別僅在于其為正丁醚化。與相應甲醚 化樹脂相比，高度正丁醚化三聚氰胺 樹脂更多是低聚物型。丁基化或丁氧 烷使其流平性和層間附著力提高，但 是固化速度比甲醚化樹脂慢。然而， 高度丁醚化三聚氰胺樹脂為含羥基、 羧基和酰胺基的功能性聚合物的高效 交聯劑，有效當量為160-220。其 優點是采用柔軟的主體樹脂時固化膜 柔韌性高，配方穩定性優異，耐擦傷 性優良。該系列樹脂由于烷基化程度 高，因此需要在125-150℃烘烤時 加入強酸催化劑以獲得滿意的固化速 度。通常，對甲苯磺酸的推薦使用量 為交聯劑總固含量的0.2-0.4%。酸催 化劑的較佳濃度取決于配方中組成， 這需要通過實驗來確定。可通過添加 胺封閉的酸催化劑和醇類溶劑增加配 方的穩定性。

高亞氨基正丁醚化三聚氰胺樹脂

高亞胺基三聚氰胺樹脂與高亞胺基甲醚化三聚氰胺樹脂系列相似（部分甲醚化和高度烷基醚化），區別僅在于其為正丁醚化。

丁氧烷使其流平性和層間附著力提高。與甲醚化系列一樣，它們結構中主要含有大量烷氧基/亞胺基或烷氧基/NH功能基團。

其優點是無需外加酸性催化劑即可在120-150℃快速固化，漆膜硬度高，固化時甲醛釋放量低。

此外，該系列樹脂可與含羥基、羧基和酰胺基的功能性聚合物進行反應，而且容易發生自縮合反應，有效當量為160-220。可通過添加胺類或醇類溶劑增加配方的穩定性。

異丁醚化三聚氰胺樹脂

該類別異丁醚化三聚氰胺樹脂與高聚 物型正丁醚化樹脂類似，區別僅在于 它們是“異丁醚化”而不是“正丁醚 化”。通常認為異丁醚化三聚氰胺樹 脂比正丁醚化三聚氰胺樹脂固化速度 快，雖然甲氧基化、烷氧基化和聚合 度程度的不同被認為是影響固化速度 更為重要的因素。之前對正丁醚化樹 脂的評價同樣適用于異丁基醚化樹脂。

(1) = 固體分（鋁箔法） 45℃/45’

(2) = 固體分 100℃/60’

(3) = 固體分 105℃/120’

推薦型號CYMEL 1158

不揮發物%(鋁箔法，45度45分鐘）：80+2

溶劑：正丁醇

烷基醇：丁醇

粘度，泊，近似：30-60

比重，克/毫升：1.06

主反應集團：烷氧基/亞氨基

羥甲基含量：

游離甲醛量，%，最大：1.2

重要特性：優異的耐潮性，耐鹽霧性；更好的潤濕未完全清洗的金屬表面，提高層間附著力